Hvorfor vælger de fleste minemaskiner rullelejer i stedet for glidelejer?

Som en uundværlig og vigtig komponent i mekaniske produkter spiller lejer en vigtig rolle i at understøtte roterende aksler. Ifølge de forskellige friktionsegenskaber i lejet er lejet opdelt i rullende friktionsleje (benævnt rulleleje) og glidende friktionsleje (benævnt glideleje). De to typer lejer har deres egne karakteristika i struktur, og hver har sine egne fordele og ulemper i ydeevne.

Sammenligning af rullelejer og glidelejer

1. Sammenligning af struktur og bevægelsestilstand

Den mest åbenlyse forskel mellem rullelejer ogglidelejerer tilstedeværelsen eller fraværet af rullende elementer.

Rulningslejer har rullende elementer (kugler, cylindriske ruller, koniske ruller, nåleruller), der er afhængige af deres rotation for at understøtte den roterende aksel, så kontaktdelen er et punkt, og jo flere rullende elementer, jo flere kontaktpunkter.

Glidlejerhar ingen rullende elementer og stoler på glatte overflader til at understøtte den roterende aksel, så kontaktdelen er en overflade.

 

Forskellen i strukturen af ​​de to bestemmer, at rullelejets bevægelsestilstand ruller, og glidelejets bevægelsestilstand glider, så friktionssituationen er helt anderledes.

 

2. Sammenligning af bæreevne

På grund af glidelejets store lejeareal er dets bæreevne generelt højere end rullelejets, og rullelejets evne til at bære stødbelastningen er ikke høj, men det fuldstændigt væskesmurte leje kan tåle en stor stødbelastning på grund af dæmpningens rolle og vibrationsabsorbering på grund af smøreoliefilmen. Når rotationshastigheden er høj, øges centrifugalkraften af ​​rulleelementerne i rullelejet, og dets bæreevne reduceres (støj er tilbøjelig til at opstå ved høje hastigheder). I tilfælde af dynamiske glidelejer øges deres bæreevne med højere hastigheder.

 

3. Sammenligning af friktionskoefficient og startfriktionsmodstand

Under normale arbejdsforhold er friktionskoefficienten for rullelejer lavere end for glidelejer, og værdien er mere stabil. Smøringen af ​​glidelejer påvirkes let af eksterne faktorer som hastighed og vibrationer, og friktionskoefficienten varierer meget.

 

Ved opstart er modstanden større end rullelejet, fordi glidelejet endnu ikke har dannet en stabil oliefilm, men startfriktionsmodstanden og arbejdsfriktionskoefficienten for det hydrostatiske glideleje er meget lille.

 

4. Sammenligning af gældende arbejdshastigheder

På grund af begrænsningen af ​​centrifugalkraften af ​​det rullende element og temperaturstigningen af ​​lejet, kan hastigheden af ​​rullelejet ikke være for høj, og det er generelt velegnet til medium og lav hastighed arbejdsforhold. Ufuldstændige væskesmurte lejer på grund af opvarmning og slid på lejet, arbejdshastigheden bør ikke være for høj. Højhastighedsydelsen af ​​fuldt væskesmurte lejer er meget god, især når de hydrostatiske glidelejer er smurt med luft, og deres rotationshastigheder kan nå 100.000 r/min.

 

5. Sammenligning af strømtab

På grund af den lille friktionskoefficient for rullelejer er deres effekttab generelt ikke stort, hvilket er mindre end for ufuldstændige væskesmurte lejer, men det vil stige dramatisk, når de smøres og installeres korrekt. Friktionseffekttabet for fuldt væskesmurte lejer er lavt, men for hydrostatiske glidelejer kan det samlede effekttab være højere end for de hydrostatiske glidelejer på grund af tab af oliepumpeeffekt.

 

6. Sammenligning af levetid

På grund af påvirkningen af ​​materialegruber og træthed er rullelejer generelt designet i 5 ~ 10 år eller udskiftet under eftersyn. Puderne på ufuldstændige væskesmurte lejer er stærkt slidte og skal udskiftes regelmæssigt. Levetiden for fuldt væskesmurte lejer er teoretisk ubegrænset, men i praksis kan der opstå træthedsfejl i lejematerialet på grund af spændingscykler, især for dynamiske glidelejer.

 

7. Sammenligning af rotationsnøjagtighed

Rulningslejer har generelt en høj rotationsnøjagtighed på grund af den lille radiale spillerum. Det ufuldstændige væskesmurte leje er i tilstanden af ​​grænsesmøring eller blandet smøring, og driften er ustabil, og sliddet er alvorligt, og nøjagtigheden er lav. På grund af tilstedeværelsen af ​​oliefilm afdæmper og absorberer de fuldt væskesmurte lejer vibrationer med høj nøjagtighed. Hydrostatiske glidelejer har højere rotationsnøjagtighed.

 

8. Sammenligning af andre aspekter

Rulningslejer bruger olie, fedt eller fast smøremiddel, mængden er meget lille, mængden er stor ved høj hastighed, renheden af ​​olien skal være høj, så den skal være forseglet, men lejet er let at udskifte , og behøver generelt ikke at reparere journalen. For glidelejer, ud over ufuldstændige flydende smørelejer, er smøremidlet generelt flydende eller gas, mængden er meget stor, olierenhedskravene er også meget høje, lejepuderne skal udskiftes ofte, og nogle gange repareres tappen. .

 

Udvalg af rullelejer og glidelejer

På grund af de komplekse og forskelligartede faktiske arbejdsforhold er der ingen ensartet standard for valget af rullelejer og glidelejer. På grund af den lille friktionskoefficient, lille startmodstand, følsomhed, høj effektivitet og standardisering har rullelejer fremragende udskiftelighed og alsidighed og er bekvemme at bruge, smøre og vedligeholde og prioriteres generelt i udvælgelsen, så de er meget udbredt. i almindelige maskiner. Gladelejer i sig selv har nogle unikke fordele, som generelt bruges i nogle tilfælde, hvor rullelejer ikke kan bruges, ubelejligt eller uden fordele, såsom følgende lejligheder:

 

1. Den radiale pladsstørrelse er begrænset, eller installationen skal opdeles

På grund af den indre ring, ydre ring, rulleelement og bur i strukturen er den radiale størrelse af rullelejet stor, og anvendelsen er begrænset til en vis grad. Nålerullelejer er tilgængelige, når radiale dimensioner er strenge, og hvis det er nødvendigt, er glidelejer påkrævet. Til dele, der er uhensigtsmæssige at have lejer, eller som ikke kan monteres fra aksial retning, eller hvor dele skal opdeles i dele, anvendes delte glidelejer.

 

2. Højpræcisions lejligheder

Når det anvendte leje har høje præcisionskrav, vælges glidelejet generelt, fordi glidelejets smøreoliefilm kan buffer vibrationsabsorption, og når nøjagtigheden er ekstremt høj, kan kun det hydrostatiske glideleje vælges. Til præcisions- og højpræcisionsslibemaskiner, forskellige præcisionsinstrumenter osv., er glidelejer meget brugt.

 

3. Tung belastning lejligheder

Rulningslejer, uanset om det er kuglelejer eller rullelejer, er tilbøjelige til varme og træthed i tunge situationer. Derfor, når belastningen er stor, bruges glidelejer for det meste, såsom valseværker, dampturbiner, tilbehør til flymotorer og minemaskiner.

 

4. Andre lejligheder

For eksempel er arbejdshastigheden særlig høj, stød og vibrationer er ekstraordinært store, og behovet for at arbejde i vand eller ætsende medier osv., glidelejer kan også med rimelighed vælges.

 

For en slags maskiner og udstyr, anvendelsen af ​​rullelejer og glidelejer, hver har sine egne fordele og ulemper, og bør med rimelighed vælges i kombination med det faktiske projekt. Tidligere brugte store og mellemstore knusere generelt glidelejer støbt med babbitt, fordi de kunne modstå store stødbelastninger og var mere slidstærke og stabile. Den lille kæbeknuser bruges mest med rullelejer, som har høj transmissionseffektivitet, er mere følsom og nem at vedligeholde. Med forbedringen af ​​det tekniske niveau for fremstilling af rullelejer bruges de fleste af de store kæbebrydere også i rullelejer.