Fem trin til at undgå almindelige årsager til lejefejl

Lejer kan være små, men de spiller en uvurderlig rolle for at holde industrimaskineri kørende. Forkert smøring, forurening, korrosion, overbelastning sammen med forkert håndtering, montering og opbevaring er alle førende årsager til lejefejl. Der erfem trin for at undgå disse almindelige problemer og fremtidige procesforstyrrelser.

 

1. Undgå forkert håndtering, montering og opbevaring

Lejer skal opbevares vandret i deres originale emballage i et rent, tørt og stuetemperatur miljø. Når lejer håndteres unødigt, f.eks. hvis deres indpakning fjernes for tidligt, kan det udsætte dem for korrosion eller forurenende stoffer. Selv mens de opbevares på hylder, kan lejerne stadig opleve skadelige vibrationer på grund af anlæggets daglige drift, så det er vigtigt at opbevare lejerne i et område, der ikke er udsat for vibrationer.

 

Lejer er sarte komponenter og bør behandles med omhu.Apassende udstyr bør anvendes ved håndtering og montering af lejer. Værktøj, der ikke er specialiseret til brug under montering og afmontering af lejer, kan forårsage skader, buler og slid.

 

2. Overbelast ikke lejet

Når du vælger det leje, der passer bedst til dine behov, er det vigtigt at huske, at uhensigtsmæssige belastninger forårsager øget træthed og risiko for lejefejl. For at få den bedste levetid fra dine lejer skal du begrænse den faktiske belastning til mellem seks og tolv procent af lejets dynamiske belastningsværdi. Denne belastningsgrad varierer dog afhængigt af lejematerialet. For eksempel vil lejer af rustfrit stål understøtte ca. 80 til 85 procent af de belastningstal, der er angivet for lejer af kromstål.

 

Jo mere lejet er overbelastet, jo kortere er lejets levetid. Overbelastede lejekomponenter vil opleve for tidligt slid. Disse lejer bør udskiftes for at beskytte det omgivende udstyr.

 

3. Undgå kontaminering

Forurening i form af støv eller snavs, der trænger ind i lejets løbebane, er problematisk. Derfor er det afgørende at vælge en lukning, der beskytter mod, at disse fremmede partikler trænger ind i lejet og holder smøringen inde. Lukninger bør tilpasses fagligt til applikationen, afhængigt af driftsmiljøet.

 

For det første skal du vælge lukninger, der vil modstå miljø- og driftsforhold. Kontroller rutinemæssigt lejetætninger for hærdning eller slid. Der bør også udføres eftersyn for smørelækager. Når du udfører vedligeholdelse, skal du prøve at undgå at bruge damprensningsmetoder eller højtryksspray.

 

4. Begræns korrosion

Brug af handsker sikrer, at sved eller andre væsker ikke påvirker lejet i miljøer med lavt ætsning. Korrosionsbestandige lejer vil dog være nødvendige i applikationer, hvor korroderbare materialer ikke ville være tilstrækkelige - tænk på fødevareforarbejdning, kemisk fremstilling, farmaceutisk produktion og lejer til marine applikationer.

 

5. Brug den korrekte smøring til lejet

Standardsmøring vil gøre sit til at reducere friktion og aflede varme. Dette smøremiddel opfylder dog muligvis ikke de maksimale kørehastigheder, momentniveau og temperaturkrav til din applikation. Specialsmøring kan være påkrævet.

 

Selvom disse fem trin giver et godt udgangspunkt for at reducere lejefejl og forlænge levetiden, er passende designteknik og tidlig intervention nøglen. Formere bærendeinformation, kontakt os venligst!